仁和云ERP系统传统工厂将如何突破生产管理效益

疫情反复,市场局势动荡,大环境导致很多传统工厂都将面临重重难题,大量工厂裁员,库存积压过多,销售订单少,产品无法按时交货等一系列问题接踵而来;在当下如何通过有效的而管理工具突破传统工厂人才问题、业务问题才是核心;跟着市场的节奏走,是永远跟不上市场的脚步,我们需要跑在市场的前沿,才会促进企业的发展。 随着信息物联网的快速发展,笔者认为数字化转型是当下企业必走之路;也是企业接下来新的征程;

企业通过一些技术软件的应用,可以改变企业传统的管理模式、业务模式,以创造市场价值为导向,以企业“降本增效”为目的,是全面提升企业核心竞争力有效途径!

用ERP系统数据采集代替人工统计 在中国很多传统的中小型工厂中,对于设备生产数据的采集,几乎完全依靠人工完成。流动的人员、散落的数据,导致数据的保存成了一个巨大的问题。同时人工统计的效率也非常的低,往往都是每天下班或者每周进行一次统计,完全不能进行实时生产数据更新。其次最重要的就是数据的留存及对未来各项目的参考,缺失历史分析依据; ERP系统工具对于其企业来说,核心优势就是数据的管理,数据的时效性、历史性、自动核算都将会为企业带来巨大的价值,ERP能够在企业顺利的运转,离不开数据的准确及更新,人事、生产单据、产品销量、供应商资料、生产工序等都将通过ERP系统设备联网,数据自动上传反馈,执行人员及管理层都将第一时间知道企业运营状况。

想要降低人工成本,就必须解放双手,改变传统人管人的模式,仁和云数字化工厂,实现生产看板、生产工位机,生产设备数据自动采集,通过人与人、人与设备的互通互联,实现智能车间管理、产线员工流动性大也影响不了生产工序的交接及变动,一台手机可以自动扫码追溯、扫码出入库。

智能化车间不仅降低了人员成本,相比传统工厂:设备意外停机频发,造成大量时间、人力、物力的损失你,在设备管理数据采集方向,也将会车间提高了运行的保障。

企业当下会发生的问题,我们可以及时解决,未来市场的变动、企业的策略以及战略方向如何保障,如何做到积极响应市场?这些没有数据及整个企业发展历程作参考,很难在市场上提高核心竞争力。

一套完整的ERP系统可以将人事OA办公、销售CRM管理、采购管理、仓库管理、生产管理一体化管理,协同高效处理每一条信息,这是传统的工厂无法做到的。对于企业来说,除了人工成本、原材料成本,最大的成本就是沟通成本,采购于供应商沟通成本,销售与库存的成本,产品与生产线的沟通成本,都将为企业带来了无形的成本压力。 仁和云ERP精细化生产、MES智能车间管理系统,集中式管理,车间数据采集配置架构,支持多种设备对接,让工厂管理更高效,更便捷、打造智能车间,全面提升企业核心竞争力!

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